Decarbonizarea Industriei Oțelului cu Hidrogen
Industria producției de oțel este una dintre cele mai intens carbonice sectoare industriale din lume, contribuind cu aproximativ 7% din emisiile globale de CO₂ (aproximativ 2,6 gigatone de CO₂ pe an) . Pentru a reduce impactul asupra mediului și pentru a încuraja tranziția către o economie cu emisii reduse de carbon, cercetătorii și industria oțelului explorează alternative inovatoare.
Metoda DRI-EAF bazată pe hidrogen
O alternativă promițătoare este producția de fier direct redus (DRI) bazată pe hidrogen, în combinație cu cuptoare cu arc electric (EAF). Producția de DRI implică reducerea minereului de fier într-o formă solidă numită “sponge iron” (fier spongios), care are un conținut ridicat de fier și o structură poroasă. Acest lucru se realizează prin reducere într-un cuptor rotativ sau într-un reactor cu pat fluidizat, folosind gaz natural sau hidrogen. Fierul solid poate apoi fi topit într-un EAF.
Avantajele utilizării hidrogenului
Dacă se utilizează gaz natural, emisiile din ruta DRI-EAF (folosind gaz natural reformulat) sunt estimate între 1,50 și 1,70 tCO₂ pe tonă de oțel produs. Dacă se folosește hidrogen, această cifră poate fi redusă cu până la 95% . Utilizarea hidrogenului verde (produs prin electroliza apei folosind energie regenerabilă) poate juca un rol semnificativ în decarbonizarea producției de oțel.
Provocări și perspective
Unul dintre provocările este integrarea rețelei electrice pentru fabricile DRI bazate pe hidrogen. Acestea necesită o aprovizionare continuă cu hidrogen. În cazul hidrogenului verde, este necesară construirea unei instalații de electroliză la scară gigawatt (dacă hidrogenul nu este disponibil printr-un conductă apropiată) . Cu toate acestea, eforturile continue de cercetare și investițiile în infrastructură pot accelera adoptarea acestei tehnologii și pot contribui la o industrie a oțelului mai sustenabilă.
